浅析紧固件横向振动试验机振动方式的正确性

一、结构原理正确性：

根据国家标准GB/T10431,德国工业标准：DIN65151的技术规范要求，ISO16130标准、DIN25210标准，同时参考G.H.Junker  (1969年容克振动防松原理研究发现者)，提出水平横向振动界面滑移理论，造成用于防松的摩擦分力下降，

规定水平横向振动才是正确的振动方式和防松检测设备。

标准规定水平横向振动结构原理图

标准规定水平横向振动结构原理图图↑

水平横向振动的确定，保证了试验样件装夹正确性：

1、 测试样件完全自由状态，不受任何方向剪切力，保证了试验完全的正确性和准确性

2、 水平推拉滑移板完全自由状态，不会因为推拉板自重的外力干扰影响试验数据

3、 凸轮机构调节振幅大小非常方便和直观，

其他方式的振动方式错误原因：如“垂直方式振动”：

1、 样件不能自由状态装夹，由于样件和工装的自重原因，样件在装夹测试时和工装一起倾斜下坠，不能保证样件在测试前在中心位置，会产生剪切力。测试样件不能自由状态，满足不了标准规定自由状态要求，这样测试的数据不是真实的防松性能数据。

2、 推拉滑移板因为垂直自动的原因，在推和拉的往复运动中，推的力会加上自重，拉的力会减去自重，所以测试中不是真实的数据反应。会影响测试结果的准确性。

3、 调节振幅很不方便，需要人蹲下到机器柜子里伸进去调节，

二：测试样件疲劳断裂的正确性

1、水平横向振动方式：

正常测试情况下，测试样件不会断裂，按照德国和机械工业零部件检测中心防松性能测试规定，测试时设定振动次数是1500次，正常的测试样件在1500次是不会断裂的，除非下列情况，就会产生摩擦疲劳断裂：

A、振动次数在3000-5000次以上，并且样件防松性能很好，几乎衰减10%左右，这样在振动滑移摩擦过程中，因为样件一直在受到较大的夹紧力和滑移摩擦力的情况下断裂，

B、 振幅没有按照标准规定设定，设定的振幅较大，导致滑移量太大，剪切断裂

正确的滑移摩擦疲劳断裂部位图

正确的滑移摩擦疲劳断裂部位图↑

2、其他振动方式：如垂直振动

由于垂直振动方式不正确性，测试样件受到剪切力和滑移推拉板的自重力情况下，样件在振动测试中，不是完全的滑移摩擦力变化引起松动，而是和工装共同的外力作用下使样件发生变形，甚至烂牙，很容易使样件非正常断裂，即使夹紧力衰减很多，也会断裂，完全是外力剪断，不是疲劳断裂，在1500次内振动的情况下基本上断得满地都是螺栓头，即使不断，也不容易把螺母松脱旋出，因为螺栓变形和烂牙了。所以测试结果是不合理的，

1、 样件不能自由状态，不能完全在中心位置，

2、 夹具工装和推拉滑移板自重影响

3、 垂直方式振动会导致整个设备安装试样的一端来回上下跳动。

错误断裂方式图

错误断裂方式图↑

按照螺栓设计本身的尺寸和强度特点，由于六方头部是螺杆和圆弧R角过度，其强度比螺纹部分大，不应该断裂，其原因是工装和振动方式不合理，螺栓在里面摆动断裂。